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不鏽（xiù）鋼鍛件在鍛造加熱過程減少（shǎo）氧化的措（cuò）施有（yǒu）：在保證鍛件質量的前提（tí）下（xià），盡量采用快速（sù）加熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的（de）條件下，盡可能減少（shǎo）空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注（zhù）意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采（cǎi）用少無氧化（huà）加熱方（fāng）法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中（zhōng）性（xìng）爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐（lú）氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣（qì）中，含有（yǒu）足夠量的還原（yuán）性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化（huà）或很少氧化（huà）。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫（wēn）度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度（dù）越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的（de）氧化皮（pí）越（yuè）厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度（dù）升至600-700℃時，便開始有（yǒu）顯著氧化，並生成氧化皮，超過（guò）850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時（shí）間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是（shì）加熱到高溫（wēn）階段，加熱時間的（de）影響更加（jiā）顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處（chù）理節能措施有哪（nǎ）些？

鍛件鍛造廠熱處理節能（néng）措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短（duǎn）生產周期、降低（dī）能源消耗等多方麵來（lái）節能，采（cǎi）用先進耗能小的熱處理設備、連續（xù）化生產、製定（dìng）合（hé）理（lǐ）的熱處理工藝、做好設備（bèi）的維護保（bǎo）養等。在眾多（duō）節（jiē）能手段中，工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段（duàn）之一。

節能增效是鍛件鍛造廠（chǎng）熱處理工（gōng）藝優化的重要組成部分，也（yě）是鍛（duàn）件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方（fāng）麵的（de）節能潛力、縮短生產周期、降低能源消耗（hào）來實現經（jīng）濟效（xiào）益。

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在鍛件的生（shēng）產（chǎn）過程中，鍛造加工是一（yī）個重（chóng）要的塑（sù）性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不（bú）當引起的缺陷通常有以下（xià）幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程（chéng）度不足，或鍛造溫度過高（gāo），或變形程度落入臨界變形區而造成的（de）。鋁（lǚ）合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性（xìng）能顯著降低。

2.不均勻（yún）顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某（mǒu）些部位的晶（jīng）粒（lì）特別粗糙，但某些部位的晶粒較（jiào）小。晶粒不均（jun1）勻的主要原因是坯料的不均（jun1）勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金（jīn）的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部（bù）晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒（lì）特別敏感（gǎn）。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛（duàn）造後冷卻過快，再結晶引（yǐn）起的軟化可能（néng）跟不上變形引起的強化（huà）（硬化），因此部（bù）分鍛件在熱鍛（duàn）後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑（sù）性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造（zào）裂紋。

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